影響裁斷機液壓油工作壽命的因素很多。包括基礎油品質，設備運行狀況，各種可能的污染顆粒等。一個高品質的液壓油在一個不是很苛刻的環境下最少應該保持6個月的穩定壽命。如果同時保證一個好的維護和監控措施，液壓油的壽命能夠持續更長時間。一般情況下設備制造商都會提供一個明確的換油周期，但有些特殊場合，可能不會有這樣一個簡單的規定。

設備的工作溫度在很大程度上決定了液壓油的工作壽命。大部分工業設備中液壓油的工作溫度大約為60度左右，一般不會超過85度。一旦將工作溫度提高到85度以上，裁斷機液壓油的使用壽命就會因為氧化過程的加速而縮短。工作溫度每升高10度，氧化速度加倍，液壓油使用壽命減半。

油品氧化對液壓油的影響

 最基本的氧化過程就是潤滑油的碳氫化合物轉化成羧酸。在有金屬顆粒（包括各種磨損顆粒）存在的情況下液壓油隨著溫度的升高，它的氧化速度也在不斷的增大。油泥是造成過濾系統和吸入式濾網堵塞的主要原因。如果存在嚴重氧化過程的話，應立即更換液壓油。

  目前市場上存在著各種各樣的液壓油產品，其中絕大多數（大約99%）的液壓油的基礎油中不含有黏指劑配方，這些產品的使用壽命往往會受到很大的影響。具有抗氧化能力的基礎油決定了新配液壓油的抗氧化能力。

 液壓油抗氧化能力的測試方法使用的是ASTMD943汽輪機油氧化測試法。這種方法是在金屬催化劑存在的條件下，將液壓油中通入氧氣和水，同時進行加熱，然后計算液壓油中酸值上升到2.0時需要的小時數。一些OEM和最終使用客戶對液壓油要求是最小1500個小時。個別液壓油產品要求通過 5000個小時的測試。

 污染對液壓油意味著什么

  水污染是常見的一種。工廠中使用過的液壓油，一般能測到500~1000PPM的水含量。水的危害性在于它不象油一樣具有好的潤滑性，而且會導致磨損。某些特殊場合，水還可能與系統添加劑反應，生成酸而導致一些有色金屬發生腐蝕。水引起的其他問題包括：材質表面生銹，油品加速氧化，使用壽命縮短等。

 空氣污染會促使油品氧化，氧化會造成油品黏度的上升。隨著時間的推移，氧化導致漆膜產生，附著于表面的漆膜會造成伺服閥粘結。更糟糕的是，當油中的空氣隨著溫度的上升而快速溶解時會造成泵面臨氣穴的威脅，氣穴則會導致泵失效。

 灰塵，金屬顆粒和煙灰是在液壓油中另外一些常見的污染物。金屬顆粒會加速氧化進程，所有的這些固體污染物會導致磨損或者零件表面的材質疲勞。

 燃料污染會導致液壓油性能發生變化，包括閃點下降，粘度下降和蒸汽壓上升。粘度下降會帶來較底的油膜強度，影響潤滑效率。